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刚玉、碳化硅原料在耐火材料中的应用

来源:河南省耐火材料行业协会 时间:2012-05-16 浏览数:

刚玉(白刚玉、棕刚玉)、碳化硅(黑碳化硅、绿碳化硅)原料具有优良的高温性能,主要用于高档耐火材料的生产。我国改革开放初期,高温工业技术装备落后,耐火材料品种单一,普通耐火材料比例大,品种主要以生产黏土、高铝、硅砖和焦油结合白云石、镁铝、镁铬等镁质砖、加热炉用刚玉滑轨砖以及烧结刚玉、熔铸、捣打料、浇注料等产品为主,满足了当时钢铁、建材、有色等高温工业的生产需要。当时高档耐火材料比例小,用于生产耐火材料的刚玉、碳化硅原料不足其总量的10%5%

随着我国技术装备引进、消化及创新,提升了高温工业的技术水平,同时对耐火材料质量品种提出了苛刻要求。特种耐火材料、不定形耐火材料的品种不断增多,刚玉、碳化硅原料由于耐侵蚀、耐渣蚀、耐磨性等高温性能好,其用量也在逐步增加。如在钢铁工业的高炉、出铁沟、混铁炉、钢包、连铸、电炉顶、加热炉、水泥回转窑衬、有色铝电解炉衬、化工窑炉炉衬等主要部位用耐火制品及其不定形耐火材料等,均以刚玉、碳化硅为主要原料生产,其各类制品,如氮化硅结合的碳化硅砖、致密刚玉铁沟料等,显著提高了窑炉寿命,满足了高温工业技术进步的需要。刚玉、碳化硅原料促进了耐火材料品种结构的调整。

2011年,全国刚玉产能约470万吨,实际产量约250万吨,其中白刚玉90万吨,棕刚玉160万吨。用于耐火材料的刚玉已经占其总量的55%以上。碳化硅原料产能约200万吨,实际产量约160万吨,其中黑碳化硅产量约110万吨,主要用于炼钢添加剂和耐火材料。绿碳化硅约55万吨,主要用于磨具和耐火材料。用于耐火材料的碳化硅约占其总量的20%。今后随着精品耐火材料的发展需求,刚玉碳化硅原料用量比例还会继续增加。

当前存在的问题:刚玉碳化硅原料,市场需要,但发展受限。如棕刚玉供给受到极大限制,长期的过度开采,高铝耐火粘土所剩无几,若不加控制,耐火材料、棕刚玉所需的矾土资源,将会很快枯竭。碳化硅行业同质化严重,整体竞争力、产品技术含量较低,加之成本攀升、企业利润微薄。2010年以来,电价等生产要素成本提高,使刚玉、碳化硅冶炼企业遇到了前所未有的困难。目前河南棕刚玉开工率仅有25%,一些企业被逼迁到电价较低的地区。其成本高、价格高,这一情形已影响到产业链的下游行业发展。

今后发展建议:生产刚玉碳化硅原料的企业,要主动淘汰落后,节能减排,提升装备水平,严格控制产能,不再重复建设,减产增效。耐火材料品质性能要求原料性能稳定,棕刚玉生产要用倾倒炉,按照国家有关政策,淘汰3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉和4000千伏安以下的固定式棕刚玉冶炼炉。高铝耐火粘土已是紧缺资源,政府有关部门要有计划,从发展战略考虑,合理规划配置资源,保障耐火材料、棕刚玉生产使用。

高温工业的发展离不开耐火材料,耐火材料工业的发展也离不开刚玉碳化硅等耐火原料的支撑。耐火材料行业要关注支持刚玉碳化硅原料行业的发展。