2012年12月21日，受河南省科技厅委托，洛阳市科技局组织有关专家对中钢集团耐火材料有限公司完成的“氯化炉用超大型莫来石陶瓷复合砖的开发与应用”、“环保型轻质硅砖的研制”、“隧道窑供风系统变频技术及应用”三个项目进行了成果鉴定。
“氯化炉用超大型莫来石陶瓷复合砖”：项目以莫来石、焦宝石、高岭土、a-AI2O3微粉等为原料，根据使用条件，优化了配方，采用超大型机压、高温煅烧工艺生产了大尺寸莫来石砖，在此基础上，有采用喷涂低温烧结复合成釉工艺技术，开发成功了氯化炉用超大型莫来石陶瓷复合砖。该产品具有砖型大、缝隙少、表面致密釉层，能有效阻止氯气和其它氯化物渗漏和腐蚀，杜绝了氯气等有害气体泄漏。产品有效的解决了长期困扰钛白粉生产与环保的难题，经济与社会效益显著。产品已在漯河兴茂钛业等单位使用，效果良好。专家认为：项目生产技术为国内领先水平。
“环保型轻质硅砖的研制”：中钢耐火年生产12万吨硅砖，每年拣选废硅砖8000余吨。该项目以废硅砖为原料，经破碎加工、优化临界粒度及颗粒配比、引入复合烧失物、选择合适的结合剂等工艺措施，开发了高性能轻质硅砖，与传统轻质硅砖相比，具有导热率低、强度高、烧成温度低等特点，项目综合利用废置原料，节能环保。该产品已批量生产，性能稳定，在宝山钢铁股份、日本新日铁等多家用户应用，隔热效果优于传统轻质硅砖。该成果对硅质耐火材料度砖，废料的回收、使用具有借鉴和指导作用，经济和社会效益显著。专家认为：该项目在原料组合及生产工艺方面有创新，产品性能达到了国际同类产品指标，技术为国际先进水平。
“隧道窑供风系统变频技术及应用”：中钢耐火在线原有隧道窑9条，隧道窑风机112台。该项目把变频技术和隧道窑分机供风系统科学地融合，在不停产情况下，通过变频调节风机转速，改造原有隧道窑，更加精准的调整窑内压力及烧成气氛，使烧成温度更平稳地锲合温控曲线，提高了产品合格率，降低了燃料及电力消耗，实现原有隧道窑数字化科学管控，其效果远优于原运行控制方式。改造后，全厂年节电额126.38万元，节能效果显著，该成果对实现耐火材料隧道窑数字化管控具有示范作用和推广价值。专家认为：该项技术对隧道窑的应用达到了国内领先水平。该成果已在中钢耐火公司多条隧道窑成功应用，有愿意改造的耐火企业或相关企业可与该公司有关部门联系。
