郑州东方集团继2008年2月3日158米高温隧道窑投入生产后，近日161米隧道窑又正式投产运行。

郑州东方集团主要生产冶金、建材、电力等高温工业窑炉用耐火材料，近几年来，按照国家环保、节能、减排的政策要求，不断强化生产工艺创新和节能环保技术改造。158米隧道窑建设从去年9月3日全部推倒旧工艺生产线（倒烟窑）后开始施工，今年2月3日竣工投产。161米隧道窑技术改造工程从今年3月23日开始动工，6月5日正式投产，从动工到顺利投产仅用70余天。

改建后的两座隧道窑均以煤气为能源，并采用了先进的环保、节能、数控、温控、密封、余热再利用等技术，从调试后的运行效果看主要有以下优点：

1. 节能：现158米隧道窑吨产品标准煤耗128千克；161米隧道窑吨产品标准煤耗248千克，比原来倒烟窑节能在50%以上。

2. 环保:排污量均减少40%以上。隧道窑烟尘排放浓度均≤120Mg/M³；二氧化硫排放浓度158米隧道窑≤680Mg/M³，161米 隧道窑≤720Mg/M³，符合国家的环保要求。

3. 合格率：产品合格率有大幅度提高，特别是产品的外观有了明显的改善。

4、产能：158米隧道窑平均日产优质高铝砖达160吨， 161米隧道窑日产硅砖60吨，两座隧道窑产值比改造前增加了一倍以上。

两座隧道窑顺利投产为郑州东方集团的发展注入了新的活力，特别是现在基建用耐火材料比较好的形势下，两座隧道窑既能资源节约、环境友好，又能生产出更多的优质产品，满足了生产需要，取得了显著的经济和社会效益。（东方集团张松臣报导）